1、熔炼工序：中频炉熔炼过程中会排放一定的热烟废气，该废气的主要成分为烟尘和少量的二氧化碳。
  2.球化工序：球化工序球化剂在入包后会产生剧烈反应，产生大量的烟尘，主要成分为氧化镁颗粒。在球化包上部设置集气罩，收集的含尘废气进入铸造厂砂处理布袋除尘器净化，除尘效率99%，净化后烟气通过20m烟囱排放。
  3.造型制芯工序：造型制芯工序的制芯生产过程有粉尘产生，一期安装4台制芯机，废气量为10000m3/h;二期安装8台射芯机废气量为20000m3/h。制芯机废气粉尘产生浓度约1500mg/m3左右，经集尘罩(捕集率95%)收集后，进入铸造厂砂处理布袋除尘器除尘净化。
  4. 落砂工序：经造型线冷却后的铸件通过振动式落砂机将大部分的型砂除去。落砂生产过程有粉尘产生，产生浓度约3500mg/m3左右，经密闭罩收集后，进入铸造厂砂处理布袋除尘器除尘净化。
  5.砂处理工序：砂处理工序污染环节为混砂机产生的粉尘以及各种物料在输送转运及贮存过程无组织粉尘。

>>耀先 铸造厂布袋除尘器 优势

　　1、机体结构紧凑，布局合理，与其他处理相同风量的收尘器相比，占地面积小，过滤面积大。
　　2、运动部件少，密封性能好，分室清灰，连续性工作。分室反吹清灰，效果显着。
　　3、滤袋结构特殊，耐腐、耐湿性好，分室换袋，维护管理方便。
　　4、可自动、手动控制，操作简便可靠。

    铸造厂除尘器根据铸造厂砂准备及砂处理车间工序复杂，物料输送量大，工艺设备多，扬尘点多的特点，研发生产了一款适合铸造厂砂处理车间的反吹风布袋除尘器。此除尘系统吸收国外先进经验，对铸造厂除尘器的工艺进行改革，实现了铸造厂型砂处理生产线的零排放标准，改善了工人的操作环境。