焚烧炉主要是在800～1 000 ℃的高温条件下，废水中可燃或需助燃的有机物与空气中的氧剧烈反应产生水、CO2、无机物灰分以及热能，达到无害零排放的过程。

焚烧炉

    焚烧炉的焚烧过程主要包括预处理、高温焚烧、热量回收及烟气处理等。预处理是通过中和废水、掺混燃料、调整粘度等手段使废水易于雾化，提高有机物的燃烧去除率。热量回收主要是将有机物燃烧产生的能量回收用于废水的加热或余热发电；烟气处理的目的是通过过滤、洗涤除去尾气中的粉尘、有毒废气，防止烟气产生二次污染。根据高盐有机废水中有机物的含量及成分不同，采用的焚烧处理的工艺有所不同。

    焚烧炉的主要目的是尽可能焚毁废物，使被焚烧的物质变为无害和限度地减容，并尽量减少新的污染物质产生，避免造成二次污染。对于大、中型的废物焚烧厂，能同时实现使废物减量、焚毁废物中的毒性物质，以及回收利用焚烧产生的废热这三个目的。

    此外，高含量有机废液通常含盐量较多，经常导致焚烧炉腐蚀和结焦，且盐含量越高，腐蚀、结焦越严重。

    针对该问题的解决措施主要有：

    1、控制燃烧温度，适当的降低燃烧温度可以有效防止结焦。

    2、添加CaCO3、Ca(OH)2、Fe2O3和A12O3和高岭土等添加剂可以有效抑制床层结焦、减缓腐蚀，但添加剂的粒径必须够细，效果才好。

    3、目前国际上还采用液中焚烧技术来避免焚烧炉的结焦：废液中的无机盐在高温下熔融，并在高压风的作用下，无机盐颗粒物顺着炉壁流至急冷罐或随着烟气浸没至急冷罐，不会出现无机盐堆积、挂壁现象。    

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